Zum Hauptinhalt springen
Gastbestellung möglich
Versand innerhalb von Europa
Gratis Prämien im Warenkorb
Bequemer Kauf auf Rechnung
#fragfrada 05931-9252700
Was ist beim Sandstrahlen zu beachten?

Was versteht man unter Sandstrahlen?

Das Verfahren des Sandstrahlens wird sowohl bei der Oberflächenreinigung als auch zur Veredelung von Oberflächen eingesetzt. Hier wird ein Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche geschleudert, um zum Beispiel Werkstoffe zu reinigen. Mit diesem Verfahren lassen unter Einwirkung des Strahlmittels u. a. Rost, Verschmutzungen, Farbresten und anderen Verunreinigungen zuverlässig entfernen. Auch zur Betonsanierung, Motoren- und Graffitientfernung ist diese Anwendung geeignet. Mit dem richtigen Strahlgut können so nahezu alle Materialien, angefangen von Metallen bis hin zu Steinen, bearbeitet werden. 

Üblicherweise wird dieses Verfahren anhand von einer Sandstrahlkabine oder von vergleichbaren Sandstrahlgeräten durchgeführt. Besonders beliebt ist das Sandstrahlen-Verfahren in der Industrie und im Bauwesen bei der Metallbearbeitung. Denn dieses Verfahren kann einerseits zur effizienten Abtragung von Verunreinigungen und zur Aufbereitung von Oberflächen genutzt werden, oder auch zur Veredelung und Erzeugung optischer Effekte. 

Funktionsweise des Sandstrahlens 

Die Funktionsweise des Sandstrahlens ist ebenso einfach wie genial. Je nach gewünschtem Oberflächeneffekt kann auf eine Vielzahl an Strahlanlagen für das Sandstrahlen genutzt werden. Die Vorgehensweise bei den unterschiedlichen Strahltechniken ist jedoch vergleichbar.  Beim Strahlen wird ein starker Luftstrahl erzeugt und gleichzeitig mit dem Strahlmittel vermischt. Durch spezielle Kompressoren wird der benötigte Luftdruck erzeugt, um das gewünschte Werkstoff zuverlässig zu bearbeiten. Das MIttel kann dabei entweder mit Wasser aus einem Sammelbehälter oder trocken beigemischt werden. Diese Kombination aus Luftdruck- und Strahlmittel wird dann mit hoher Geschwindigkeit über ein Schlauch- und Düsensystem auf die Oberfläche gestrahlt. Die Geschwindigkeit kann in einem Bereich von 20 – 300 Metern pro Sekunde liegen. Dadurch werden die Oberflächenteilchen durch die Strahlwirkung gelöst und entfernt. Die Oberflächen werden so von Unreinheiten, Lack, Rost etc. gründlich gereinigt. Je nach Stärke und Verfahren können unterschiedliche Reinigungsgrade erzielt werden. 

Anwendungsbereiche und unterschiedliche Verfahren

Das Verfahren des Sandstrahlens wird sowohl bei der Oberflächenreinigung als auch zur Veredelung von Oberflächen eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen des Sandstrahlens gehören heutzutage:

  • Reinigung 

  • Verdichtung 

  • Veredelung

  • Aufrauhung

  • Dekoration

  • Entrosten

  • Mikrosandstrahlen

Im Grunde genommen, kommen beim Sandstrahlen vier unterschiedliche Verfahren zum Einsatz. Diese variiert je nach Anforderung und Werkstoff. 

  1. Verfahren: Niederdruckstrahlen

Bei diesem Verfahren wird das Strahlmittel in einem Strahlkessel unter Druck gesetzt. Durch den dabei entstehenden Druck und der Schwerkraft wird das Strahlgut zur Luftdüse befördert. Die Stärke des Drucks im Kessel kann aber jederzeit nach Bedarf verändert werden. Dieses Verfahren kann sowohl trocken als auch nass durchgeführt werden. Beim Nass-Verfahren wird dem Strahlgut noch Wasser hinzugefügt. Die Zufuhr von Wasser macht die Reinigung schonender und reduziert die Menge an Staub. Jedoch wird die Flächenleistung dadurch verringert. 

  1. Verfahren: Mikrosandstrahlen

Das Mikrosandstrahlen-Verfahren ist eine Unterart des Niederdruckstrahlens. Der Unterschied liegt darin, dass hierbei eine extra feinkörniges Strahlmittel zum Einsatz kommt. Dieses können unter anderem zum Beispiel Steinmehl oder Glasperlen sein. Auch hier wird das Strahlgut dann unter hohem Druck auf die Oberfläche mit speziellen Mikrostrahlanlagen, gestrahlt.  

  1. Verfahren: Injektions-Sandstrahlen

Bei diesem Verfahren wird durch einen Injektor das Strahlmittel aus dem Behältnis entnommen und auf die gewünschte Oberfläche gestrahlt. Das Injektions-Verfahren ist dabei sehr unkompliziert im Aufbau und ebenfalls sehr einfach bei der Anwendung. Dafür ist die Flächenleistung im Gegensatz zu anderen Verfahren recht gering. Aber auch hier kann der Druck und die Menge des Strahlguts unterschiedlich eingestellt werden. So wie beim Mikrosandstrahlen kann hier zwischen einer trocknenden und einer nassen Strahlmethode zurückgegriffen werden.  

  1. Verfahren: Vakuum-Verfahren

Das Vakuum-Verfahren hat einen großen Unterschied zu den anderen genannten Verfahren. Denn beim Vakuum-Sandstrahlen wird ein geschlossener Kreislauf des Strahlmittels gebildet. Das Vakuumsystem sorgt dafür, dass das dieses direkt nach der Bearbeitung eingesaugt wird. Das sorgt dafür, dass das wieder verwendbare Strahlgut und das Abfallprodukt getrennt werden. Denn während gleichzeitig der Staub entsorgt wird, wird das noch intakte Mittel erneut in den Kreislauf eingesetzt. Dies wiederholt sich so oft, bis das gesamte Strahlgut aufgebraucht ist. Das sorgt für einen besonders sparsamen Verbrauch. Der kleine Nachteil ist aber auch hier die vergleichsweise geringe Flächenleistung. 

Welche Strahlmittel gibt es?

Früher wurde überwiegend mit Quarzsand gearbeitet, doch dies ist heutzutage nicht mehr der Fall. Es stellte sich heraus, dass durch die Einatmung des Quarzstaubs, sich gefährliche Lungenerkrankungen bilden können. Strahlmittel werden darüber hinaus in Einweg- sowie Mehrwegstrahlmittel unterschieden. Einwegstrahlmittel werden nach einmaligem Gebrauch dementsprechend entsorgt während Mehrwegstrahlmittel gesammelt und erneut verwendet werden.

Um den gewünschten Effekt beim Strahlen zu erzielen, gilt es bei der Wahl des Mittels auf die Kontur, Beschaffenheit und Körnung zu achten. 

  • Korund

  • Hartguss

  • Schlacken

  • Stahlguss

  • Granatsand

  • Glasperlen

  • Kunststoff

  • Schlacke

  • Trockenschnee & Trockeneis

Jedes dieser Mittel eignet sich je nach Anforderungen, entsprechend besser oder schlechter. 

Vorteile beim Sandstrahlen

Wie bereits erwähnt ist diese Technik besonders für die schonende Oberflächenbehandlung von verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Glas. Dieses strahltechnische Verfahren kommt sowohl zum Reinigen als auch zum Abtragen von störenden Elementen zum Einsatz. Verrostete Werkstücke können so gründlich gereinigt werden. Das steigert den Nutzen und die Lebensdauer des entsprechenden Werkstückes. 

Nachteile beim Sandstrahlen 

Einzig und allein die Kosten, die für das Entsorgen des kontaminierten Strahlmittels aufkommen, fallen negativ auf. Denn die anfallenden Staubemissionen müssen aufwendig über eine Absauganlage abgeführt werden. 

 

Wir von Fradashop wünschen viel Spaß beim Reinigen Ihrer Werkstoffe 

 

%
Tipp
Hochdruckstrahlkabine, Sandstrahlkabine SBC 990 mit 2 Absaugungen
Diese Druckstrahlkabine ist für den echten, professionellen Gebrauch bestimmt. Im Vergleich zum Injektionsstrahlen gewährleistet dieses Sprengverfahren eine wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit. Dies liegt daran, dass die Druckluft nur zum Versprühen des Strahlmittels (und nicht auch zum Absaugen) verwendet wird. Die Luft wird effizient genutzt. Für eine gute Arbeitsansicht ist die Druckstrahlkabine mit 3 LED-Leuchten und einem leistungsstarken Staubabsaugsystem ausgestattet. Auf diese Weise werden Sie niemals durch Staub oder Schleifmittel belästigt. Um eine noch bessere Sicht zu ermöglichen, ist die Strahlkabine mit einer 35 cm hohen Stufe ausgestattet. Das gehärtete Durchsichtfenster im Format 69 x 33 cm kann mit Glasfolie versehen werden. Das Durchsichtfenster kann mit Hilfe von Gasfedern leicht angehoben werden. Der Hauptvorteil des Durchsichtfensters besteht darin, dass Sie problemlos große Objekte in der Kabine platzieren können. Viel einfacher als zum Beispiel durch eine Seitentür. Der Druck ist mit Hilfe des Manometers leicht abzulesen. Ein Manometer unten in der Kabine misst den Eingangsdruck, das andere Manometer den Ausgangsdruck. Je nachdem, womit Sie glänzen und womit Sie glänzen, liegt der Arbeitsdruck bei etwa 4 - 6 bar. Die Kabine kann mit bis zu 12 Liter Strahlmittel gefüllt werden, wie Korund, Glasperlen, Speedblast, aber auch Soda ist für diese Kabine sehr gut geeignet. Für die Benutzung der Strahlkabine ist ein leistungstarker Kompressor erforderlich. Es gibt etwa eine Fläche von 400 bis 500 cm2 pro Minute, die mit 4 kg pro cm2 Luftdruck und mit einer Düse von 6 mm zu reinigen ist. Der Durchmesser des Strahlstrahls darf 1,2 mm nicht überschreiten. Schließlich ist der Schlauch der gelieferten Strahlpistole nicht weniger als 250 cm lang und hat einen Durchmesser von 2,5 cm. Die Arbeitsfläche beträgt 117 x 89 x 80 cm. Mit dem elektrischen Fusspedal schalten Sie die Kabine ein. Die Strahlkabine ist hochwertig verarbeitet und mit einer kratz- und schlagfesten Pulverbeschichtung versehen. Diese Druckstrahlkabine wird unmontiert geliefert. Das Strahlgerät wird außerdem mit einer Strahlpistole, Keramikdüsen (6 mm), Sicherheitshandschuhen, Glasfoliensatz und LED Beleuchtung geliefert. Die Strahlkabine hat als Dichtung einen Schaumstoffschutz über den Kabinenrändern.   Technische Informationen: Druckluftbedarf 350 l/min bei 6 bar Betriebsdruck 4 - 8 bar Behältervolumen 22 Liter     Motorleistung Absaugung 2 x 1200 Watt Spannung Absaugung 230 Volt / 50 Hz     Leistung Beleuchtung 3 x 20 Watt     Abmessungen Sichtfenster 690 x 330 mm Abmessungen Frontklapper 1010 x 870 mm Abmessungen Innenraum 1170 x 860 x 800 mm Abmessungen Podest 1100 x 550 mm     Gesamtabmessungen 970 x 1800 x 2100 mm Gesamtabmessungenmit Podest 1500 x 1800 x 2100 mm  Gesamthöhe mit Klappe auf 2550mm Verpackungsabmessungen 1330 x 960 x 1070 mm Gewicht 210 kg

2.199,00 €* 2.399,00 €* (8.34% gespart)
Industrielle Staubabsaugung für Sandstrahlgeräte
Während des Strahlens in einem Strahlschrank schlägt das Strahlkorn gegen das Werkstück und zerbricht das Korn in kleinere Stücke.Dadurch entstehen sehr feine Partikel, die lange Zeit als Staubpartikel in der Luft schweben können, bevor sie absteigen.Oft sind diese Feinstaubpartikel in einer Wolke größerer Sandpartikel verstreut, die an sich durchaus ein zweites Mal hätte verwendet werden können.Während des Strahlens ist es jedoch sehr wünschenswert, die gesamte Staubwolke so schnell wie möglich aus dem Strahlschrank zu entfernen, damit die Sicht auf das Werkstück erhalten bleibt.Dies hat jedoch den Nachteil, dass viele große Sandpartikel, die noch wiederverwendet werden könnten, angesaugt werden und daher verloren gehen. Dieser Zyklonextraktor wurde speziell entwickelt, um die großen wiederverwendbaren Sandpartikel von den Feinstaubpartikeln zu trennen, während die Staubwolke im Strahlschrank noch so schnell wie möglich aus dem Strahlschrank abgesaugt wird, damit eine gute Sicht auf das Werkstück erhalten bleibt! Operation: Auf der Saugseite, wo der flexible Saugschlauch aus dem Strahlschrank in die Absauganlage eintritt, wird der Luftstrom tangential in einen zylindrischen Raum eingeleitet.Dies erzeugt einen starken und schnell rotierenden Wirbel (Zyklon) in diesem Zylinder.Aufgrund der Zentrifugalkraft werden die schweren (und großen) Staubpartikel aus dem Wirbel geworfen.Diese schweren Partikel rutschen durch die Schwerkraft die Wand des Zylinders hinunter.Diese größeren Partikel werden dann vom Trichter am Boden des Wirbelraums gesammelt, der zum Sammelboden am Boden führt.In dieser Auffangschale werden daher relativ schwere Sandpartikel gesammelt, die häufig wieder zum Strahlen verwendet werden können. Die leichten Staubpartikel werden nicht aus dem Wirbel geworfen und bewegen sich in Richtung der Mitte des Wirbels.Diese feinen Partikel verlassen den Wirbel in der oberen Mitte des Wirbels, wonach der Luftstrom in einen Filterraum eintritt. Der Filter ist sehr feinmaschig, so dass die Feinstaubpartikel diesen Filterraum nicht mehr verlassen und im Filter verbleiben können.Nach einiger Zeit (und einer gewissen Ansammlung) fallen die Feinstaubpartikel vom Filter und landen in der Staubschublade am Boden der Maschine. Der Filterraum ist durch eine große Tür an der Vorderseite der Maschine zugänglich. Die Staubschublade ist ausziehbar und kann daher leicht entleert werden (Staubmaske verwenden!). Die Stromquelle hinter diesem staubtrennenden Wirbelabscheider ist ein großer Radialventilator,der die Luft mit hoher Geschwindigkeit und Leistung durch den Filter saugt. Wenn Sie während des Strahlens eine gute Sicht auf Ihr Werkstück haben möchten, ist der Kauf dieser Zyklonextraktion sehr zu empfehlen!   Technische Informationen: Filterfläche ca. 4,42m² Kapazität ca.15m³ / min Zyklonabscheider Staubentfernung ca. 95 % Absaugventilator Leistung ca. 550 Watt - 2800 rpm Staubsammelkapazität ca. 2,9 kg/h Geräuschpegel 75 dB / 1m Abmessungen (BxHxT) ca. 53 x 145 x 105 cm

699,00 €*
Sandstrahlkabine SBC 500 (SB42A)
Diese Sandstrahlkabine hat ein Volumen von 420 Litern und ist mit einem Absaugsystem ausgestattet. Die Kabine ist einfach zu bedienen. Bevor Sie beginnen, füllen Sie das Strahlmittel in den Sandstrahlbehälter. In der Kabine befindet sich ein Rost auf dem das zu sandstrahlende Werkstück abgelegt wird. Das Sandstrahlrost sorgt dafür, dass der Strahlmittel während des Sandstrahlens wieder in den Vorratsbehälter fällt und somit wiederverwendet werden kann. Das leistungsstarke Staubabsaugungssystem sorgt dafür, dass der beim Sandstrahlen entstandene Staub entfernt wird und die Sicht beim Sandstrahlen frei bleibt. Die von uns gelieferten Strahlanlagen werden montiert geliefert. Sandstrahlpistole, Düsen, Schutzhandschuhe, Schutzfolien und die Beleuchtung sind in dieser Sandstrahlkabine enthalten.   Technische Informationen: Volumen 420 Liter Betriebsdruck 4 - 8 bar Luftverbrauch 160 - 700 L/min  Spannung 230 V     Durchmesser Düsen 6 mm & 7 mm      Tragfähigkeit 40 kg Abmessungen Seitentür 550 x 540 mm Abmessungen Fronttür 1215 x 410 mm Abmessungen Arbeitsbereich 1210 x 590 x 570 mm Abmessungen Schutzglas für Beleuchtung 620 x 120 mm     Gesamtabmessungen 1350 x 900 x 1700 mm Verpackungsmaße 1320 x 1300 x 770 mm Gewicht 122 kg     Lieferumfang Sandstrahlpistole SB420LG mit DüsenGummi- /Vinyl-HandschuheSchutzfolienFußpedalBeleuchtungDruckregler & LuftreglerAbsaugung mit FilterUntergestell

1.199,00 €*