Eine konventionelle Fräsmaschine, auch manuelle Fräsmaschine genannt, ist eine Maschine, die alle Arten von Teilen herstellen kann. Der Tischvorschub wird von einem Bediener manuell gesteuert.
Diese Art von Fräse ist besonders nützlich, wenn Sie eine Werkzeugmaschine für die Einzelfertigung, Kleinserienfertigung oder Nachbearbeitung von Teilen benötigen. Sie sind sehr wirtschaftlich im Vergleich zu CNC-Fräsmaschinen mit digitaler Steuerung. Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugbefestigungen für Fräsmaschinen. Wenn Sie Ihre Wahl getroffen haben, müssen Sie die Werkzeuge entsprechend dem Typ Ihrer Fräsmaschine (starker oder schwacher Kegel) kaufen. CNC-Fräse und Bearbeitungszentren werden in einem separaten Einkaufsführer behandelt.
Wie wählt man eine konventionelle Fräse aus?
Zunächst müssen Sie die Anzahl der Achsen bestimmen, die Sie benötigen damit Sie die richtige auswählen. Die meisten konventionellen Fräsmaschinen haben drei Achsen. Sie haben eine vertikale Achse, die Z-Achse, eine Längsachse, die X-Achse, und eine Querachse, die Y-Achse.
Das sollten Sie bei Wahl einer konventionellen Fräse beachten:
Es gibt drei Haupttypen von Fräsmaschinen
- Vertikalfräsmaschinen sind mit einer vertikalen Spindel ausgestattet, und die Werkzeuge sind senkrecht auf dem Tisch angebracht.
- Horizontalfräsmaschinen sind mit einer horizontalen Spindel ausgestattet, und die Werkzeuge sind parallel zum Tisch angebracht.
- Universalfräsmaschinen: Sie sind mit einer Gelenkspindel ausgestattet.
Sie müssen auch die Leistung Ihrer Maschine nach den Materialien auswählen, die Sie bearbeiten wollen. Bei der Bearbeitung von Stahl, Aluminium oder PVC sind diese nicht so stark belastet. Auch die Schnitttiefe, d. h. die Tiefe, mit der der Fräser in das Werkstück eindringt, muss beachtet werden. Wenn Sie sich für eine konventionelle Fräsmaschine mit geringer Leistung entscheiden, kann es sein, dass Sie mehrere aufeinanderfolgende Arbeitsgänge durchführen müssen, um eine Bearbeitung abzuschließen, die mit einer leistungsstärkeren Maschine in einem einzigen Arbeitsgang hätte durchgeführt werden können.
Sie müssen Ihre diese auch nach den Abmessungen der zu bearbeitenden Teile und der Amplitude der Bewegungen auswählen, die für die Durchführung aller Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind. Die Bearbeitungskapazitäten einer Fräse entsprechenden Bewegungsamplituden auf jeder Achse.
Wie viele Achsen gibt es?
Konventionelle Fräsmaschinen sind in der Regel mit drei Achsen ausgestattet: einer vertikalen Achse, die das Anheben des Tisches zum Fräser hin ermöglicht (im Falle einer Fräsmaschine mit vertikaler Spindel), und zwei horizontalen Achsen, die die Bewegung des Tisches in Längs- und Querrichtung ermöglichen. Sie können sich auch für eine 4-Achsen-Fräsmaschine entscheiden. Die vierte Achse ermöglicht die Drehung des Tisches, sodass das Werkstück in verschiedenen Winkeln bearbeitet werden kann, ohne dass es von Hand demontiert und ausgetauscht werden muss. Fünfachsige Maschinen verfügen außerdem über eine Spindeldrehachse, die es ermöglicht, den Anstellwinkel des Fräsers zu verändern.
Vertikale oder horizontale konventionelle Fräsmaschine?
Eine Fräse wird als vertikal bezeichnet, wenn die Spindel senkrecht zum Tisch steht. Der Tisch kann vertikal verfahren werden, um das Werkstück an das Werkzeug heranzuführen, das gerade gedreht wird. Eine Vertikalfräsmaschine kann auch mit einem Bohrer zum Bohren und einer Reibahle zum genauen Kalibrieren eines Lochs oder Gewindebohrers ausgestattet sein.
Eine konventionelle Maschine wird als horizontal bezeichnet, wenn die Spindel parallel zum Tisch steht. Diese Art des Fräsens wird vor allem dazu verwendet, gleichzeitig Nuten in eine Platte zu fräsen, da man mehrere Fräser nebeneinander anbringen kann. Horizontalfräsmaschinen bieten eine bessere Spanabfuhr als Vertikalfräsmaschinen.
Was ist noch zu beachten?
Bei herkömmlichen Fräsen erfolgt der Tischvorschub durch Drehen einer Kurbel, die mit einem Nonius (Messskala) verbunden ist, mit dem Sie die Geschwindigkeit und Länge der Bewegung steuern können. Ein DRO (Digital ReadOut) ist eine digitale Anzeige, die den Nonius ersetzen kann. Sie kann standardmäßig mit der Fräsmaschine geliefert oder später hinzugefügt werden. In letzterem Fall wird die Digitalanzeige mit linearen Sensoren geliefert, die die Bewegung des Tisches messen.
Automatische Fräsmaschinen bieten eine motorisierte Bewegung des Tisches in mindestens einer seiner Achsen.
Was sind die Teile einer Fräsmaschine?
Nachdem wir nun wissen, welche Funktionen sie hat, wollen wir uns mit dem Aufbau einer Fräsmaschine vertraut machen. Dazu müssen wir berücksichtigen, dass die Teile und das Zubehör je nach Maschinenmodell unterschiedlich sind. Aus diesem Grund werden wir die wichtigsten Teile nennen.
| Tisch
| Hier wird das zu fräsende Teil platziert. Auf dem Tisch wird der zu fräsende Rohmetallblock mit verschiedenen Systemen befestigt. Das gebräuchlichste System ist das Festhalten des Teils mit einem Schraubstock oder mit Klammern, Schrauben und T-Muttern, da das Teil fest und in der richtigen Position fixiert sein muss, bevor mit dem Fräsen begonnen wird.
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| Kurbeln
| Sie sorgen für die Bewegung der kartesischen Achsen. Es gibt jeweils eine "X", "Y" und "Z". Mit ihnen bewegen wir das auf dem Bett befestigte Bauteil und die Spindel, die den Fräser enthält. Die Fräsmaschine kann mehr dieser Elemente haben, je nach Anzahl der möglichen Bewegungen, oder wenn wir eine vierte Drehachse anbringen.
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| Kopf
| Er enthält die Vorrichtung, die das Schneidelement hält und sichert. In einigen Fällen kann er den Netzschalter und Zubehör wie Lampen und Kühlmittelschläuche enthalten. Und er enthält die Werkzeugachse oder Spindel, das rotierende Element, auf dem der Fräser sitzt.
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| Motor
| Ein weiteres wesentliches Element einer Fräsmaschine. Er ist das Herzstück der Maschine. Seine Leistung, Drehzahlen und Drehmomente variieren je nach Modell und Verwendungszweck.
Es gibt Motoren mit variabler Drehzahl, die elektronisch gesteuert wird, und Motoren mit fester Drehzahl, bei denen Drehzahl und Leistung über ein System von Riemenscheiben oder Zahnrädern geregelt werden.
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| Getriebe
| Nicht alle Materialien, nicht alle Metalle, werden mit der gleichen Geschwindigkeit geschnitten. Jede Kombination von Schneidstoff und zu bearbeitendem Material erfordert eine Werkzeugdrehzahl, mit der die bestmögliche Oberfläche erzielt und die Standzeit des Werkzeugs nicht beeinträchtigt wird.
Aus diesem Grund verfügen Fräsmaschinen über ein Getriebe, das die vom Motor abgegebene Leistung aufnimmt und in verschiedene einstellbare Geschwindigkeiten oder sogar in verschiedene Richtungen (um vertikal oder horizontal fräsen zu können) oder Maschinenelemente (um eine automatische Bewegung auf einer der Achsen zu ermöglichen) umwandelt.
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Wir von Fradashop wünschen viel Spaß bei der Auswahl Ihrer Fräsmaschine