Bohren mit Präzision - Magnetbohrmaschinen

Mit einer Magnetbohrmaschine lässt es sich mit einem Höchstmaß an Präzision bohren. Bei der Nutzung einer Magnetbohrmaschine wird durch einen Knopfdruck ein leistungsstarker Magnet aktiviert, der im Boden verbaut ist. Durch diesen klebt die Bohrmaschine regelrecht an dem metallischen Untergrund fest und lässt sich mit einfacher Kraft nicht mehr bewegen. Es lässt sich also sehr präzise senkrecht bohren.

Mit der Magnetbohrmaschine können eine Vielzahl an unterschiedlichen Materialien bearbeitet werden. Auch das Bohren von Naturstein, Beton oder Stahl kann mit einer Magnetbohrmaschine durchgeführt werden. Ein Nachteil ist allerdings, dass die Maschine nur auf magnetischen Oberflächen bedient werden kann. Das Aufstellen auf einem hölzernen Untergrund oder anderen nicht magnetischen Untergründen sollte vermieden werden, da dies ein enormes Sicherheitsrisiko mit sich bringt.

 

Unterschied zwischen einer herkömmlichen Bohrmaschine und einer Magnetkernbohrmaschine

Der Hauptunterschied ist, dass eine Magnetkernbohrmaschine im Gegensatz zur konventionellen Tischbohrmaschine tragbar und flexibel ist. Sie kann von einem Ort zum anderen bewegt werden, sie kann horizontal, vertikal, seitlich usw. befestigt werden. Eine solche Flexibilität der Arbeit wird von keiner anderen Bohrmaschine erreicht.

Ein weiterer Unterschied ist, dass eine Magnetbohrmaschine nur am Rand des Lochs schneidet und nicht über die gesamte Fläche, daher muss sie sehr wenig Material schneiden und ist daher schneller und wirtschaftlicher. Aus diesem Grund gilt eine Magnetbohrmaschine unter normalen Bedingungen als drei- bis viermal schneller als die herkömmlichen Bohrmaschinen.

 

 

Beschreibung einer Magnetbohrmaschine

Eine tragbare Magnetbohrmaschine ist eine Alternative mit neuer Technologie und ein schneller Ersatz für die alten Maschinen, wie z.B. Bohrmaschine, Getriebebohrmaschine, Radialarm-Bohrmaschine, Fräsbohrmaschine, usw.

Eine tragbare Magnetbohrmaschine mit Kernbohrern macht Löcher über 12 mm Durchmesser. Für die Löcher unter 12 mm Durchmesser kann man Spiralbohrer verwenden. Die für diese Maschinen verwendeten Kernbohrkronen werden im Allgemeinen aus Schnellarbeitsstählen und Hartmetallspitzen hergestellt.

Mit Ringschneidern erreicht man mit einer Magnetbohrmaschine eine Genauigkeit von 0,005 mm bis 0,001 mm in Stahl, Edelstahl usw.

Eine tragbare Magnetbohrmaschine gibt es in verschiedenen Größen, Formen, Ausführungen, Elektroniken und Ausstattungen, je nach Einsatzzweck der Maschine. Sie kombiniert die Vielseitigkeit einer Bohrmaschine mit einer starken elektromagnetischen Basis, die es ihr ermöglicht, an der Oberfläche von Metalen zu haften. Sie kann so positioniert werden, dass sie horizontal, vertikal oder sogar auf dem Kopf stehend bohrt.

 

Der Aufbau einer Magnetbohrmaschine

Eine Magnetbohrmaschine besteht hauptsächlich aus vier Teilen:

  • Magnetbasis
  • Bohrständer
  • Motor

 

Magnetische Basis

Der Sockel dieser Bohrmaschine ist mit einem starken Elektromagneten ausgestattet, der die Maschine leicht auf das zu bohrende Werkstück spannt. Wenn der Magnet aktiviert wird, haftet er fest auf dem Werkstück und verriegelt die Maschinenbasis mit dem Metallwerkstück, was dem Bediener hilft, einen gleichmäßigen Vorschub gegen das Werkstück zu geben. Der Elektromagnet spielt eine sehr wichtige Rolle in einer tragbaren Magnetbohrmaschine, da er der Maschine hilft, stabil zu sein und die Maschine während des Bohrens nicht absteigen lässt. Egal ob über Kopf, horizontal oder vertikal gearbeitet wird. Die Befestigung auf nicht eisenhaltigen Materialien mit Spannvorrichtungen sind in der Theorie möglich, allerdings raten wir davon eher ab, um Ihre Sicherheit und die Präzision der Maschine nicht zu gefährden.

 

Bohrständer

Ein Bohrständer ist der Hauptkörper der Magnetbohrmaschine, in dem die elektrischen Schalter für Motor und Magnet, die Magnetanzeige und auch die Leiterplatten montiert sind. Der Körper der Magnetbohrmaschine hält den Motor und den Magnetfuß zusammen. Der Vorschubgriff ist ebenfalls am Gehäuse befestigt. Der Körper der Magnetbohrmaschine hilft dem Motor, auf ihm zu gleiten, um einen Aufwärts- und Abwärtsvorschub zu erhalten. Das Gehäuse der Magnetbohrmaschine dient auch als Handgriff zum Anheben und Bewegen der Maschine von einem Ort zum anderen. Das für den Körper verwendete Material ist im Allgemeinen Gusseisen.

 

Motor

Der Motor ist die Hauptkomponente einer Magnetbohrmaschine. Er ist ein Gleichstrommotor. Die Ausgangsleistung des Motors reicht von 800 Watt bis 2300 Watt, abhängig von der zum Bohren benötigten Leistung. Ein größerer Lochdurchmesser erfordert einen stärkeren Motor. Der Motor für Bohr- und Gewindeschneidmaschinen hat auch eine Option für den Rechts- und Linkslauf. Die Elektronik für die Drehzahl- und Drehmomentregelung befindet sich in der Regel am Motor selbst.

 

Bei Fragen zu unseren Produkten steht Ihnen die Service-Abteilung vom Fradashop vor, während und nach dem Kauf zur Seite. Kontaktieren Sie uns gerne über E-Mail, Live-Chat oder Telefon.

Mit einer Magnetbohrmaschine lässt es sich mit einem Höchstmaß an Präzision bohren. Bei der Nutzung einer Magnetbohrmaschine wird durch einen Knopfdruck ein leistungsstarker Magnet aktiviert, der... mehr erfahren »
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Bohren mit Präzision - Magnetbohrmaschinen

Mit einer Magnetbohrmaschine lässt es sich mit einem Höchstmaß an Präzision bohren. Bei der Nutzung einer Magnetbohrmaschine wird durch einen Knopfdruck ein leistungsstarker Magnet aktiviert, der im Boden verbaut ist. Durch diesen klebt die Bohrmaschine regelrecht an dem metallischen Untergrund fest und lässt sich mit einfacher Kraft nicht mehr bewegen. Es lässt sich also sehr präzise senkrecht bohren.

Mit der Magnetbohrmaschine können eine Vielzahl an unterschiedlichen Materialien bearbeitet werden. Auch das Bohren von Naturstein, Beton oder Stahl kann mit einer Magnetbohrmaschine durchgeführt werden. Ein Nachteil ist allerdings, dass die Maschine nur auf magnetischen Oberflächen bedient werden kann. Das Aufstellen auf einem hölzernen Untergrund oder anderen nicht magnetischen Untergründen sollte vermieden werden, da dies ein enormes Sicherheitsrisiko mit sich bringt.

 

Unterschied zwischen einer herkömmlichen Bohrmaschine und einer Magnetkernbohrmaschine

Der Hauptunterschied ist, dass eine Magnetkernbohrmaschine im Gegensatz zur konventionellen Tischbohrmaschine tragbar und flexibel ist. Sie kann von einem Ort zum anderen bewegt werden, sie kann horizontal, vertikal, seitlich usw. befestigt werden. Eine solche Flexibilität der Arbeit wird von keiner anderen Bohrmaschine erreicht.

Ein weiterer Unterschied ist, dass eine Magnetbohrmaschine nur am Rand des Lochs schneidet und nicht über die gesamte Fläche, daher muss sie sehr wenig Material schneiden und ist daher schneller und wirtschaftlicher. Aus diesem Grund gilt eine Magnetbohrmaschine unter normalen Bedingungen als drei- bis viermal schneller als die herkömmlichen Bohrmaschinen.

 

 

Beschreibung einer Magnetbohrmaschine

Eine tragbare Magnetbohrmaschine ist eine Alternative mit neuer Technologie und ein schneller Ersatz für die alten Maschinen, wie z.B. Bohrmaschine, Getriebebohrmaschine, Radialarm-Bohrmaschine, Fräsbohrmaschine, usw.

Eine tragbare Magnetbohrmaschine mit Kernbohrern macht Löcher über 12 mm Durchmesser. Für die Löcher unter 12 mm Durchmesser kann man Spiralbohrer verwenden. Die für diese Maschinen verwendeten Kernbohrkronen werden im Allgemeinen aus Schnellarbeitsstählen und Hartmetallspitzen hergestellt.

Mit Ringschneidern erreicht man mit einer Magnetbohrmaschine eine Genauigkeit von 0,005 mm bis 0,001 mm in Stahl, Edelstahl usw.

Eine tragbare Magnetbohrmaschine gibt es in verschiedenen Größen, Formen, Ausführungen, Elektroniken und Ausstattungen, je nach Einsatzzweck der Maschine. Sie kombiniert die Vielseitigkeit einer Bohrmaschine mit einer starken elektromagnetischen Basis, die es ihr ermöglicht, an der Oberfläche von Metalen zu haften. Sie kann so positioniert werden, dass sie horizontal, vertikal oder sogar auf dem Kopf stehend bohrt.

 

Der Aufbau einer Magnetbohrmaschine

Eine Magnetbohrmaschine besteht hauptsächlich aus vier Teilen:

  • Magnetbasis
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Magnetische Basis

Der Sockel dieser Bohrmaschine ist mit einem starken Elektromagneten ausgestattet, der die Maschine leicht auf das zu bohrende Werkstück spannt. Wenn der Magnet aktiviert wird, haftet er fest auf dem Werkstück und verriegelt die Maschinenbasis mit dem Metallwerkstück, was dem Bediener hilft, einen gleichmäßigen Vorschub gegen das Werkstück zu geben. Der Elektromagnet spielt eine sehr wichtige Rolle in einer tragbaren Magnetbohrmaschine, da er der Maschine hilft, stabil zu sein und die Maschine während des Bohrens nicht absteigen lässt. Egal ob über Kopf, horizontal oder vertikal gearbeitet wird. Die Befestigung auf nicht eisenhaltigen Materialien mit Spannvorrichtungen sind in der Theorie möglich, allerdings raten wir davon eher ab, um Ihre Sicherheit und die Präzision der Maschine nicht zu gefährden.

 

Bohrständer

Ein Bohrständer ist der Hauptkörper der Magnetbohrmaschine, in dem die elektrischen Schalter für Motor und Magnet, die Magnetanzeige und auch die Leiterplatten montiert sind. Der Körper der Magnetbohrmaschine hält den Motor und den Magnetfuß zusammen. Der Vorschubgriff ist ebenfalls am Gehäuse befestigt. Der Körper der Magnetbohrmaschine hilft dem Motor, auf ihm zu gleiten, um einen Aufwärts- und Abwärtsvorschub zu erhalten. Das Gehäuse der Magnetbohrmaschine dient auch als Handgriff zum Anheben und Bewegen der Maschine von einem Ort zum anderen. Das für den Körper verwendete Material ist im Allgemeinen Gusseisen.

 

Motor

Der Motor ist die Hauptkomponente einer Magnetbohrmaschine. Er ist ein Gleichstrommotor. Die Ausgangsleistung des Motors reicht von 800 Watt bis 2300 Watt, abhängig von der zum Bohren benötigten Leistung. Ein größerer Lochdurchmesser erfordert einen stärkeren Motor. Der Motor für Bohr- und Gewindeschneidmaschinen hat auch eine Option für den Rechts- und Linkslauf. Die Elektronik für die Drehzahl- und Drehmomentregelung befindet sich in der Regel am Motor selbst.

 

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